- 帶鋼拋丸機
- 1.帶鋼拋丸機主要應用于退火后后碳素帶鋼或不銹帶鋼的表面除銹及清理氧化皮，亦可使用于退火后碳合金帶鋼的表面除銹及清理氧化皮，是冶金行業及焊接鋼管制造業表面處理的前工序。
與酸洗相比，帶鋼的拋丸清理，不僅無污染，而且能顯著提高鋼筋的內在質量，消除內應力，提高抗疲勞性，該方式應是今后盤卷清理的 。
2. 本機可單機使用，亦可組線使用。
二、主要規格及技術參數（常規參數，可根據產量定）
1. 清理工件范圍： 帶鋼寬度 ~480 mm
帶鋼厚度 ~ 2 mm
2清理速度： 12 m/min
3.拋丸器：
（1）型號：180-4RK
（2）數量：8臺
（3）拋丸量：8×600 kg/min
（4）功率：8×37 kW
4. 彈丸：
（1）規格：粗拋1.2 ~1.4 mm
精拋~ 0.6 mm
（2） 裝入量：16000 kg
5. 通風量： 24000 m/h（2臺）
6. 機器總功率：~ 337 kW （不包括除塵系統功率）
7.機器的外形尺寸：14500×4000×6800 mm（地下600mm）
三、結構及工作原理
1.本機主要由下列部件組成
拋丸室與室體防護板、拋丸器、彈丸循環系統、托輥機構、轉刷、吹刮丸機構、氣動系統、電氣控制系統等。
2.機器的工作原理
被清理的工件由用戶提供的動力壓輥機構拉緊送至拋丸室，由兩臺清理機組成， 臺粗拋、第二臺精拋，拋丸機每臺設4臺拋丸器分別對著帶鋼的上表面或下表面），將清理工件的彈丸加速，擊打帶鋼的外表面。使帶鋼在運行過程中將帶鋼表面上的氧化皮或銹斑清除掉，清理后的混合彈丸由兩套縱、橫向螺旋輸送器送至提升機下部，經提升機由螺旋輸送器將彈丸送入分離器內，分離器將銹氧化皮等混合物分開，合格彈丸經閘門進入拋丸器繼續使用；中間彈丸（未完全分離干凈）回室體內再循環；破碎彈丸及灰塵排出并進入廢料箱。
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上一張：圓鋼、螺紋鋼拋丸機
下一張：暖氣片拋丸清理機
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